QF‑1480压力过大造成产品破损如何调节？

1. 核心解答

先停机断电，按“气源调压→模具高度→台面缓冲”三步逐步降低作业压力，结合产品材质、孔型厚度微调参数，即可解决压力过大导致的边缘破损、压痕问题。

2. 分步调节方法

• 第一步：气源压力下调

找到设备侧边的气源调压阀，先将进气压力降至0.4-0.5MPa基准区间。

生产薄纸类产品（如250g以下彩盒、吊牌标签）时，压力可再下调0.05-0.1MPa；

生产灰卡、瓦楞等厚材时，再逐步小幅升压，单次调整不超过0.05MPa，调试确认无破损后再批量生产。

• 第二步：清废模具高度微调

压力正常仍出现破损，需检查上模下压行程是否过深。

松开模具固定螺丝，将上模整体上调1-2mm，以清废后孔边整齐、无明显压痕且废料顺利脱落为标准。

生产飞机孔、蝴蝶孔等异形孔时，优先调试尖角位置的接触深度，避免局部压力集中。

• 第三步：台面缓冲层检查

台面对应位置的缓冲垫磨损、硬化，会导致刚性接触压坏产品。

定期更换弹性缓冲棉，薄纸产品可增加一层缓冲垫分散压力，厚材产品可适当减少缓冲层厚度，保证清废力度均匀。

3. 常见操作误区

• 不要为了加快清废速度盲目调高气压，易造成整批产品边缘压溃，反而增加报废成本。
• 换单生产不同厚度、材质的产品时，必须重新调试压力，不能直接沿用前一批次参数。
• 多孔密集布局的产品，需单独测试边角孔位的清废效果，避免局部压力叠加导致破损。

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