QF‑650压力过大把产品压穿怎么办？

QF-650出现压力过大压穿产品的问题，优先按“调节气源压力-校准工位间隙-排查易损件状态”的顺序排查调整，多数操作、参数设置类压损问题可快速解决，无需改动设备核心结构。

按优先级逐步排查

1. 先核对气源压力设置

QF-650依靠气动动力输出，作业压力需匹配当前加工纸品的厚度与硬度。

加工吊牌标签、薄款药盒、贺卡文创这类低克重薄纸时，压力需调至适配区间偏低档位；加工精装灰卡礼盒、厚瓦楞纸箱这类厚硬板材时，再逐步提升压力。

若车间多设备共用气源，其他工位的高压输出易串到清废工位造成瞬间过载，可先通过设备自带调压阀小幅降低进气压力，试打3-5张废样确认压痕状态后再量产。

1. 校准机头与下模的配合间隙

压力正常仍出现压穿，多为间隙参数与产品不匹配导致。

若仅在内孔、飞机孔、蝴蝶孔的孔位周边出现压穿，可停机松动机头固定件，小幅上调配合间隙，锁紧后重新试机。

若为版面局部位置压穿，先检查下模表面是否残留卡滞废料、台面是否掉入异物，杂物垫高工位会导致局部受力过载，清理干净后复位参数即可。加工带覆膜、烫金工艺的彩盒、纸质手提袋时，间隙可适当放宽，避免压损表层印刷面。

1. 排查易损件与送料规范

气压、间隙均正常但仍频繁压穿，需排查硬件与操作问题。

查看清废齿、承压条是否有磨损变形、边缘起毛刺，老化配件会导致受力不均，局部压强过大戳穿纸品，更换原厂适配配件即可恢复正常。

作业时需单张送料、对齐台面定位块，禁止两张及以上纸品叠放同时清废，偏位、叠料都会造成压穿报废。

操作注意要点

不要遇到压穿就盲目大幅降低压力，否则会出现废料清除不净、孔位留毛边的问题。

每次更换产品材质、孔型、订单批次时，都要先用废样校准参数，确认无压损、清废干净后再批量生产，避免整批物料报废。

若加工吸塑配套的纸卡类产品，因纸卡偏脆、承压能力弱，参数校准需额外增加试打次数，确认适配后再上线。

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